Обновление системы мойки посуды в школьной столовой для ускоренного возврата посуды

Большой школьный столовой должен обслуживать большое количество приемов пищи за короткий перерыв. Как только обед заканчивается, подносы, миски, тарелки, чашки и столовые приборы возвращаются в зону мытья почти одновременно. Поэтому кухня может столкнуться с серьезным накоплением посуды, даже если ее дневной объем приемов пищи кажется управляемым.

В этом проекте клиент нуждался в модернизации устаревшей зоны мытья, которая сильно зависела от ручной сортировки, предварительного промывания, обработки стеллажей и транспортировки посуды. Цель состояла в создании более организованной системы мытья посуды в школьном столовом с стабильной производительностью, более четким контролем гигиены и меньшим повторным обращением с посудой.

Liangji изучил поток посуды, пиковый объем возврата, планировку кухни, условия коммуникаций и метод персонала. Основываясь на этой информации, план проекта сочетал удаление пищевых отходов, сортировку посуды, контролируемое замачивание, непрерывное мытье, сушку и транспортировку чистых предметов.

Фон проекта

Столовой обслуживал несколько приемов пищи в день. Однако обед создавал наибольший спрос, поскольку ученики возвращали посуду в узком временном окне.

Зона мытья обрабатывала смешанный груз, который включал:

• Нержавеющие или керамические миски
• Подносы с разделениями
• Тарелки и чашки
• Ложки и палочки
• Посуда для сервировки
• Многоразовые контейнеры для пищи
• Инструменты для подготовки кухни

Существующий процесс требовал от сотрудников ручного сбора, скребания, промывания, сортировки, загрузки, выгрузки и перемещения посуды. В самый напряженный период полные ванны и стеллажи занимали большую часть доступного полового пространства.

Кроме того, чистые и грязные предметы иногда перемещались через одну и ту же узкую область. Это увеличивало обращение с посудой и усложняло управление рабочим процессом.

Основные проблемы в существующей зоне мытья

Оценка проекта выявила несколько взаимосвязанных проблем, а не одну изолированную неисправность машины.

Концентрированная пиковая нагрузка в часы пик

Большая часть грязной посуды поступала сразу после обеда. Старая система могла справляться с обычными нагрузками, но испытывала трудности, когда много подносов и миск одновременно поступало в зону мытья.

Тяжелое ручное предварительное промывание

Сотрудники использовали шланги для удаления пищевых остатков перед мытьем. Это требовало времени и могло увеличить расход воды, если процесс не контролировался.

Повторное обращение с посудой

Работники перемещали предметы между ваннами для сбора, столами для сортировки, зонами замачивания, стеллажами и чистым хранилищем. Это замедляло процесс и увеличивало риск падения или разбивания.

Смешанный поток грязных и чистых предметов

Исходная планировка не обеспечивала четкого однонаправленного маршрута. Поэтому грязные ванны и движение персонала могли приближаться к зоне выгрузки чистых предметов.

Несогласованная загрузка

Разные формы посуды загружались без единого стандартного метода. Вложенные миски и переполненные подносы иногда блокировали покрытие спреем и приводили к повторному мытью.

Новое решение должно было решить эти проблемы рабочего процесса как целую систему.

Расчет требуемой мощности посудомоечной машины столовой

Машина не была выбрана исходя из общего числа приемов пищи, обслуживаемых в день. Вместо этого проектная команда сосредоточилась на наиболее напряженном периоде возврата посуды.

Обзор мощности включал:

• Максимальное количество приемов пищи за один сеанс
• Количество многоразовых предметов на одного ученика
• Время, доступное для возврата посуды
• Требуемое время оборота перед следующим приемом пищи
• Размер и материал посуды
• Тип загрязнения и уровень остатков
• Ожидаемая эффективность загрузки
• Дополнительная мощность для изменений графика

Этот подход помог предотвратить недостаточную мощность. Он также избежал выбора ненужно большой системы, которая занимала бы больше места и потребляла энергию при работе ниже предполагаемой нагрузки.

Финальная мощность оборудования должна была поддерживать реальный поток посуды, включая время сортировки и загрузки, а не только теоретически максимальную скорость машины.

Разработка однонаправленной линии мытья посуды

Был разработан однонаправленный процесс для уменьшения пересечений и возвратных движений. Грязная посуда поступала с одного конца, а чистые и сухые предметы выходили из отдельной области.

Предлагаемый процесс включал:

1. Прием возвращаемых подносов и столовых приборов
2. Удаление оставшейся пищи
3. Разделение подносов, миск и столовых приборов
4. Замачивание предметов при необходимости
5. Загрузка на конвейер для мытья
6. Мытье и промывание
7. Сушка в соответствии с выбранной конфигурацией
8. Осмотр чистых предметов
9. Транспортировка предметов для сортировки и хранения

Такое расположение давало каждой рабочей области четкую цель. Это также упростило назначение персонала во время обеденного пика.

На обоих концах линии были зарезервированы достаточные площадки для размещения. Без подходящих зон приемки грязной посуды и выгрузки чистой, быстрая посудомоечная машина может просто переместить узкое место в другую часть кухни.

Интеграция удаления пищевых отходов и сортировки

Пищевые остатки должны быть удалены перед тем, как посуда попадет в основную камеру для мытья. Избыточная пища может загрязнить воду для мытья, заблокировать фильтры и увеличить потребность в очистке.

План проекта ввел организованный этап удаления отходов. Сначала отделялись крупные остатки, а столовые приборы и мелкие предметы собирались в специальные контейнеры.

В зависимости от окончательной планировки Liangji может интегрировать вспомогательное оборудование, такое как:

• Оборудование для обработки пищевых отходов
• Оборудование для обработки мусора
• Конвейеры для посуды
• Автоматические системы сортировки
• Системы удаления обломков
• Оборудование для замачивания в пузырьковом режиме
• Конвейеры с корзинами

Это оборудование помогает создать связанный процесс. Однако каждый этап автоматизации должен иметь четкую функцию. Добавление ненужного оборудования может увеличить инвестиции, работу по очистке и требования к обслуживанию без улучшения реальной производительности.

Выбор автоматического посудомоечного оборудования

Предлагаемая линия коммерческой посудомоечной машины была выбрана с учетом размера подносов столовой, формы миск, режима возврата и требуемой часовой мощности.

Обзор оборудования учитывал:

• Ширину и скорость конвейера
• Размеры входа посуды
• Требования к замачиванию
• Покрытие спреем
• Этапы мытья и промывания
• Способ нагрева
• Сушильный сектор
• Функции управления
• Мониторинг неисправностей
• Доступ для обслуживания
• Соединение с оборудованием для сортировки

Для столовых с высокой производительностью плоская посудомоечная машина или длинная драконовая посудомоечная система могут обеспечить непрерывную обработку. Лучшая конфигурация зависит от посуды, нагрузки загрязнения, доступного пространства и поставки коммуникаций.

Полезен тест мытья с использованием реальных подносов и миск перед окончательным утверждением. Он помогает подтвердить расстояние, стабильность обработки, покрытие очистки и требования к сушке.

Поддержка процедур гигиены кухни

Посудомоечная машина школьного столового должна быть частью более широкого процесса гигиены объекта. Машина сама по себе не может предотвратить загрязнение, если персонал смешивает грязную и чистую посуду или неправильно обращается с обеззараженными поверхностями.

План эксплуатации включал контроля за:

• Условиями мытья
• Настройками финального промывания или дезинфицирующего средства
• Дозировкой химических веществ
• Мониторингом температуры
• Загрузкой посуды
• Обращением с чистым оборудованием
• Воздушной сушкой
• Ежедневной очисткой машины
• Корректирующими действиями
• Записами эксплуатации

Точные пределы должны соответствовать табличке данных выбранной машины, инструкциям по химическим веществам и локальным санитарным правилам.

Чистую посуду не следует вытирать полотенцем или стопить мокрой. Кроме того, сотрудники должны обращаться с чашками, подносами и столовыми приборами, не трогая поверхности, контактирующие с пищей.

Планирование воды, электроэнергии и дренажа

Обследование коммуникаций было завершено до окончательного определения расположения оборудования. Это снизило риск задержек при установке или поздних изменений.

Обзор включал:

• Доступное напряжение и частота
• Электрическая нагрузка
• Температуру входящей воды
• Давление воды
• Жесткость воды
• Положение и мощность дренажа
• Полотный дренаж
• Вентиляция
• Хранение химических веществ
• Промежутки для обслуживания

Жесткость воды была важной частью оценки. Минеральные отложения могут снизить теплообмен, ограничить форсунки спрея и увеличить расход моющего средства. Поэтому в зависимости от местных условий воды могут потребоваться фильтрация, смягчение или плановое удаление отложений.

Улучшение распределения труда

Цель проекта не было просто заменить сотрудников. Вместо этого автоматизация использовалась для уменьшения повторных подъемов, спреев через шланг, перемещения стеллажей и транспортировки посуды.

Планируемые рабочие позиции включали:

• Прием грязной посуды
• Удаление пищевых отходов
• Сортировка посуды
• Загрузка на конвейер
• Осмотр чистых предметов
• Хранение и возврат

Это сделало обязанности персонала более понятными. Это также помогло менеджерам регулировать количество сотрудников в зависимости от объема приемов пищи.

Четкие рабочие позиции особенно ценны, когда временный или вращающийся персонал поддерживает столовой во время пиковых периодов.

Установка и запуск

Перед производством план оборудования был проверен на соответствие планировке здания. Обзор подтвердил размеры машины, направление конвейера, точки соединения, сервисное пространство и маршрут доступа.

Во время запуска система была протестирована в практических условиях. Процесс включал:

• Проверку соединений воды и электроэнергии
• Подтверждение движения конвейера
• Тестирование температурного управления
• Регулирование дозировки химических веществ
• Загрузку реальной посуды столовой
• Осмотр результатов мытья и сушки
• Обучение операторов
• Объяснение ежедневной очистки