Кейс коммерческого посудомоечного оборудования: 12 000 авиационных блюд в день

Кухня авиационного питания моет подносы, контейнеры для горячих блюд, приборы и стаканы для рейсов, которые вылетают по фиксированному графику. Кухне нужно обрабатывать 12 000 блюд в день в рамках одного режима смен, при этом каждая рама должна быть отслеживаема с записью температуры промывки. Мы поставили конвейерную линию с выделенной стацией предварительной мойки, секцией окончательной промывки, размеренной под требования аудита, и блок восстановления тепла для поддержания расхода горячей воды в рамках бюджета.

Обзор проекта

Проблема: Мойка подносов и тарелок в одной очереди

Авиационное питание не является рестораном. Посуда представляет собой фиксированный набор компонентов подносов, поступающих в задержанных партиях, синхронизированных с временем отправления, и кухня не принимает очереди в конце линий подготовки к рейсам. Две особенности усложнили задачу по сравнению с отелем или студенческой кухней.

Первая — это смесь. Подносы, контейнеры для горячих блюд, приборы и стаканы требуют разных условий обработки, и кухня не хотела иметь две машины, потому что это означает две команды рабочих, две системы подачи химикатов и два места, где можно потерять раму.

Вторая — это запись. Поскольку питание является контролируемой операцией, кухне необходимо доказать, что окончательная промывка достигла требуемой температуры и удерживалась достаточно долго для каждого цикла. Машина, которая просто хорошо моет, недостаточна; доказательства должны существовать и быть воспроизводимыми. Кухни в такой ситуации рассматривают мойку посуды как контрольную точку в их системе безопасности пищевых продуктов, что соответствует подходу, описанному в наших примечаниях о посудомоечном оборудовании, соответствующем HACCP.

Также существовал лимит на горячую воду. Мощность котла предприятия уже была полностью загружена, поэтому машина должна была быть эффективной, чтобы быть принятой.

Почему мы выбрали конвейерную линию вместо подстольных, проходных и периодических машин

Подстольные единицы. Исключены. Производительность каждой единицы слишком низкая, и покупка достаточного количества из них бы увеличила количество рабочих и точек дозирования химикатов.

Проходные машины. Исключены. Они подходят для кухонь, где рамы обрабатываются оператором по одной. При таком объеме оператор становится ограничением.

Периодические посудомоечные машины. Исключены. Они отлично подходят для ящиков и тяжелых предметов, но не обеспечивают непрерывный поток, требуемый для подносов.

Конвейерная линия с восстановлением тепла. Выбрана. Одна машина обрабатывает весь набор посуды, секция промывки удовлетворяет требованиям аудита, а восстановление тепла возвращает потребность в горячей воде в пределы свободной мощности котла.

Коммерческое посудомоечное оборудование, которое мы построили

Линия начинается с стадии предварительной мойки, которая удаляет основную часть пищевых остатков с подносов перед их поступлением в основную мойку. Раннее удаление остатков удерживает ванну для мойки чистой дольше и предотвращает попадание тяжелого жира в секцию промывки.

Ванна для мойки и секция промывки выполнены из нержавеющей стали 316, а рама и внешние панели — из нержавеющей стали 304. Такое сочетание выбрано потому что ванна держит горячую воду и химикаты на всю смену. Секция окончательной промывки размерена так, чтобы каждая рама проводила достаточно времени под ней для удовлетворения требований кухни по удержанию температуры, и температура промывки автоматически регистрируется за каждый цикл.

Блок восстановления тепла захватывает тепло из выхлопа и предогревает поступающую воду, что позволило кухне заказать машину такого размера без модернизации котла. Мы поставили набор рам, соответствующих размерам подносов кухни, а также насосы для дозирования химикатов. Восстановление тепла — это разница между заказом этой линии и перестройкой котельной, и тот же принцип используется в нашем ассортименте посудомоечных машин с восстановлением тепла.

Установка: Как проходили работы

Линия была собрана на месте за двенадцать дней, пока существующее посудомоечное оборудование продолжало работать.

Услуги были контрольным пунктом. Дренаж, подача химикатов, водоснабжение и соединение выхлопа должны были достигать занимаемого машиной пространства без пересечения маршрута ходьбы в кухне. Затем запуск проводился с использованием реальных типов подносов в порядке их поступления из линий подготовки к рейсам.

Обучение персонала включало не только управление панелью управления, но и режимы загрузки, потому что расстояние между рамами на ленте определяет производительность больше, чем скорость ленты.

Тестирование и контроль качества

Каждая машина запускается перед отгрузкой, с тестированием и регистрацией конвейера, насосов, дозирования и секции промывки. На месте команда контроля качества кухни провела полную смену с производственными подносами, чтобы подтвердить, что запись генерируется правильно для каждого цикла.

Температура промывки была проверена калиброванной зондом на каждом режиме скорости, и зарегистрированный трассирвочный результат сравнивался с ручными измерениями. Отдельная проверка подтвердила, что блок восстановления тепла удерживает температуру поступающей воды, на которую он был рассчитан.

Результаты: Что показывают цифры

Теперь кухня обрабатывает 12 000 блюд в день в рамках одного режима смен. Один трехстадийный поток пропускает весь набор посуды через одну машину, поэтому рамы больше не стоят в очереди между различными оборудованием, и запись о промывке создается автоматически, без ручной записи.

Расход горячей воды остался в пределах существующей мощности котла, что было условием утверждения проекта. Кухня также сообщает о снижении трудозатрат на линиях мойки подносов, потому что одна конвейерная линия заменила несколько машин и нескольких точек загрузки.

Что этот кейс значит для вашего проекта

Мойка посуды высокого объема определяется потоком, а не только качеством мойки. После того как набор посуды, пиковое время и требования к промывке фиксированы, размер машины и коммуникации определяются математически.

Если вы планируете центральную кухню, питательное предприятие или госпитальную кухню, отправьте нам типы подносов, пиковый объем и требования к промывке. Наша команда рассчитает размер линии, материалы ванны и блок восстановления тепла, затем предоставит предложение и отгрузит оборудование. Вы также можете ознакомиться с нашими вариантами конвейеров перед окончательным утверждением схемы, или обсудить с нашей проектной командой требования, применимые к вашему рынку.